废乳化液

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废乳化液(金属切削液)处理工艺

点击数:323   作者:admin   日期:2017-08-16

金属加工行业所用乳化液主要作为润滑、冷却液、清洗液使用,对乳液的品质要求较高,它们基本上都是由2%~10%的有机相与98%~90%的水相通过各种乳化手段使其均匀混合而成的,其有机相中不仅含有矿物油或植......

金属加工行业所用乳化液主要作为润滑、冷却液、清洗液使用,对乳液的品质要求较高,它们基本上都是由2%~10%的有机相与98%~90%的水相通过各种乳化手段使其均匀混合而成的,其有机相中不仅含有矿物油或植物油等油类物质,还含有各种添加剂,如乳化剂、防腐剂、抗压剂、杀菌剂、防泡剂等。乳化液经过长期使用后,将老化变质,失去原有的特性,每过一段时间即需要补充或更换新的乳化液,因而产生乳化液废水。

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废乳化液主要特点有:

1、含油量较高,一般含油量为1%-3%,即油含量10000-30000mg/L,COD高达40000-80000mg/L;

2、微乳化状态好,稳定性较高。乳液的稳定性是品质要求的重要指标之一,由于表面活性剂的作用,油粒径一般在5μm~0.05μm,乳化液即使长时间静置,或者在低温和高温甚至在沸腾状态下也难以破乳;

3、金属离子、固体颗粒物粒径较小,含量较高。拉丝拉下的微小金属颗粒包括铜、锌等附着在乳液中,也呈较稳定的分散状态。

根据金属加工液分类标准按金属加工液的组成将其分成以下五大类:

(1)油和油基液体;

(2)乳化液和分散型液体;

(3)化学溶液;

(4)固体润滑剂;

(5)其他(有机醇、醚、磷化物、氯化物、硫化物等)。

其中,常用的轧制工艺润滑剂是(1)、(2)两大类,它们又称轧制油和轧制油乳化液。 

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(乳化液原液图)

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4、乳化液的组成:   

实际生产中,乳化液主要是由基础油、乳化剂、添加剂和水组成。组成乳化液的各组分的性能、含量都会对乳化液的润滑性能、使用效果及使用寿命产生重要影响。

由于两种互不相溶的液相,如油和水混合时不能形成稳定的平衡体系,故需加入表面活性剂,也即乳化剂。乳化剂具有独特的分子结构,其分子一端为亲油基,而分子的另一端为亲水基。这样,通过乳化剂把油和水结合起来形成稳定的油水平衡体系。

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5、乳化剂结构及乳化液形成过程示意图如下:

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目前市场上处理工艺及方法介绍:

主要分为四大工艺流程:物理法、物化法、化学法、生化法。

物理法:主要包括重力分离法、离心法、粗粒化法、膜分离法等。

物化法:主要包括气浮法、吸附法、电磁吸附法等。

化学法:主要包括酸化法、盐析法、电化学法、化学氧化法、化学絮凝法、微电解法等。

生化法:分为好氧和厌氧处理法两大类。客观评价:各有优势,弊端明显。

物理法设备固定投资成本高,运行设备维护费高;化学法效率低反应条件不可控,容易造成第二次污染;生化法单吨药剂费用高,人工操作繁琐。

6昱沛新技术(工艺和原理分析):

工艺流程图:

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(整体工艺适应于含重金属离子且COD高于20万出水要求达到国家一级标准)(对COD在15万以内的废乳化液仅需要前面两道工艺)原理分析:为保证乳化液的润滑性能,粒径控制在5~0.05um,其比例达到50%以上,采用0.01um(10nm)无机碳膜实现COD去除率达到98%目的。无机碳膜使用寿命8年以上,抗污堵,使用条件PH 1~14 ,耐高温高压(温度1200℃ ),广泛适应于各种严苛条件。

使用昱沛公司发明的强制恢复通量的装置彻底解决污堵问题,保证膜通量不低于95%恢复。

海水淡化反渗透膜:一种耐高污染的反渗透膜,常用高污染分离环境中,如海水淡化,废乳化液处理等,出水一般能满足饮用要求。

反渗透:较为成熟的工艺,应用在医药,食品饮用水的超纯水生产。在这方案中主要是解决并保证出水的稳定。

上海昱沛环保科技有限公司在同类行业中的具体案例有:

四川瑞昱光伏材料有限公司(主要生产切割钢丝)

贝卡尔特(新余)新材料有限公司(主要生产钢帘线)

盛利维尔(中国)新材料技术有限公司 


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