膜法分离,领先技术

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特种分离在发酵行业的运用

点击数:174   作者:admin   日期:2017-08-09

上海昱沛环保浓缩分离设备在发酵行业中,由于传统分离工艺技术条件的限制,预处理中常有大量可溶性蛋白、大分子杂质被带入到下游工序,增加了后提取工艺的环节和负荷,影响产品质量及回收率。本公司为客户带来的管式超滤系统,碳化硅管式超滤系统分离技术彻底突破这一技术瓶颈。  一、特种浓缩分离设备的特点  适合处理高粘度、高含固量料液。  消除浓差极化,不易堵塞,易清洗。  浓缩倍数高,可使浓缩液呈糊状。  系统

上海昱沛环保浓缩分离设备在发酵行业中,由于传统分离工艺技术条件的限制,预处理中常有大量可溶性蛋白、大分子杂质被带入到下游工序,增加了后提取工艺的环节和负荷,影响产品质量及回收率。本公司为客户带来的管式超滤系统,碳化硅管式超滤系统分离技术彻底突破这一技术瓶颈。

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一、特种浓缩分离设备的特点  

适合处理高粘度、高含固量料液。  

消除浓差极化,不易堵塞,易清洗。  

浓缩倍数高,可使浓缩液呈糊状。  

系统内各组件可独立运行或停机。  

由于本公司膜采用的是无极碳化硅材质,所以膜的运行通量很高,膜的使用寿命很长,膜耐污堵能力很强。  

通量大:常温过滤下,发酵液膜通量可达到500LMH以上,长时间维持稳定。  

系统可逐级拓展,中试结果完全适用于工业生产,标准化模块设计,易实现全自动控制。  

过滤精度高:截留分子量范围从10000-200000,比通常工业运用的有机膜过滤精度高15倍。  

二、特种浓缩分离设备的应用领域  

酶制剂,维生素,酶反应,有机酸,生物农药,氨基酸,抗生素,其他发酵过程、高黏度、高含固量料液分离任何分离工艺的创新皆离不开方案验证、系统设计、设备制造、安装调试、运行维护与服务升级,拥有各类型专业人才,全面配合您的需求,为您提供完整的分离纯化与清洁生产的解决方案。氨基酸发酵液过滤澄清及精制方法应用的就是膜分离法,溶剂透过膜的过程称为渗透,溶质透过膜的过程称为渗析。常用的膜分离方法有电渗析、反渗透、超滤。其次是自然渗析和液膜技术。近年来,膜分离技术发展很快,在水和废水处理、化工、医疗、轻工、生化等领域得到大量应用。

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膜分离的作用机理往往用膜孔径的大小为模型来解释,实质上,它是由分离物质间的作用引起的,同膜传质过程的物理化学条件以及膜与分离物质间的作用有关。  

氨基酸发酵液过滤澄清及精制的膜分离过程不发生相变,因此能量转化的效率高。  

氨基酸发酵液过滤澄清及精制的膜分离过程在常温下进行,因而特别适于对热敏性物料,如对果汁、酶、药物等的分离、分级和浓缩。  

氨基酸发酵液过滤澄清及精制装置简单,操作容易,易控制、维修,且分离效率高。作为一种新型的水处理方法,与常规水处理方法相比.具有占地面积小、适用范围广、处理效率高等特点。  

膜分离技术由于具有常温下操作、无相态变化、高效节能、在生产过程中不产生污染等特点,因此在饮用水净化、工业用水处理,食品、饮料用水净化、除菌,生物活性物质回收、精制等方面得到广泛应用,并迅速推广到纺织、化工、电力、食品、冶金、石油、机械、生物、制药、发酵等各个领域。浓缩分离膜因其独特的结构和性能,在环境保护和水资源再生方面异军突起,在环境工程,特别是废水处理和中水回用方面有着广泛的应用前景。

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膜分离技术在氨基酸发酵液过滤澄清及精制中的应用:  

它是迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能,又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征,因此,目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域,产生了巨大的经济效益和社会效益,已成为当今分离科学中最重要的手段之一。